切纸机裁切薄纸印张卷曲的原因及解决方法（二）

关于切纸机裁切薄纸印张卷曲的原因及解决（二）

切纸机点线式裁切方法介绍：

        在传统的全自动切纸机撞纸台中，撞出的印张尾线通常是垂直的一条线，但有时撞出的印张是不规则的锯齿状，观察印张正反面套线又是很准确。怎么才能裁到规定的线上呢？通过对裁切过程和所用切纸机以及对印刷机的细致观察与研究，我们发现了一个规律：凡是偏离垂直线的印刷品（撞后一沓印张应是尾线组合形成的垂直连线）均是歪斜不齐的印张，确切地说，凡不是直角的印张均是偏离出垂直线的。那么如何解决和应对呢？我们从多方面的探讨和分析得出了以下结论：

    （1）若要从根本上解决问题，在使用切纸机裁切时需让裁切后的纸张成90°。

    （2）对成品印张进行裁切方法上的解决，即“点线式裁切方法”。

        探究这个切纸机裁切方法，首先要去认识印刷机的输纸机构。印刷机的输纸机构是由飞达把纸张输送到输纸台上，然后通过皮带的传动将纸张送至前挡规处，再通过侧规把纸张拉至规定位置。送到输纸板上的纸张要经过两个动作后才能交给叼牙：第一个动作是纵向运动，就是来时向前运动的动作；第二个动作是横向动作，就是拉规的动作。观察发现，若送至前挡规的纸张，靠近拉规一边如果小于90°，其角尖部就会越出拉规；凡是大于90°的纸张（靠拉规一侧），其尾部一边也会超出拉规。症结找到了，便有了解决的方法。印刷的输纸定位是由点、线构成的，点是拉规轴承决定的点，线是前挡规形成的线。通过对印刷机的了解，为了裁切出更准确的成品，我们决定对切纸机撞纸台进行改造。把撞纸台改造成点线式结构。具体做法：在原有的撞纸台上加一块宽约100mm，厚约20mm，长约高出原撞纸台自身侧板高度的板，把它放到拉规位置。用此种撞页方法印张非常到位，所撞出的印张也特别符合裁切的要求。但全自动切纸机裁切的方法不改变，还是达不到理想的要求，于是又加装了裁切的装置。具体做法：用同规格的板把它固定在推纸器上，通过测量和实践，在推纸器距侧帮110～120mm处（印刷机的拉规位置）用双股８号铁丝窝成马蹄状，一头卡在板上，一头卡在推纸器后，每叠裁切厚度应为70mm。此种方法装卸方便、灵活，又不影响裁刀的结构。只要套印准确，就能裁得漂亮，提升了优质产品的可靠性，降低了裁切造成“出血”的损失率以及因补印造成的成本损失，提高了工作效率。通过10余年的应用，效果很好。

        数控切纸机刀片的结构和样式对裁切质量的影响

        刀片的样式主要取决于刃角。刃角通常情况下有两种：用立式磨刀机磨出的弧线型刃角，如图所示；用卧式磨床磨出的刃角为直线型。还有一种特殊型刃角，此种刃角可适应随时更换各种软硬材质的被切物。此种刀片的加工方法：刀刃在24°时在其刃角上再磨一个26°的夹角。对于初始速度较慢的刀用弧线型刃角较为适合。因为此种刃角初始下切时，阻力较小，这主要得益于角的弧线外形。值得注意的是，当切纸机的刀下切速度慢，应在允许的范围内选择较小的刃角。如果刀下切速度较快，应在范围内选择较大的刃角。裁刀的下切速度与刃角的关系也是密不可分的，应正确调节、灵活掌握。刃角的选择可参照表1。

        此外，在程控切纸机裁切过程中钝刀对裁切质量的影响也是非常大的。由于刀刃形成圆头，当刀片下切时，刀刃不能一下把纸张切断，而是一直下压直至纸沓成沟形。而此时的纸沓几乎成为一个整体，刀刃冲破纸沓完成裁切，但全自动切纸机所切出的纸沓上面形成了探角，已经完全不是直角了，而是60°左右探出纸沓的一个弧角了。所以探出部分肯定是大于纸沓下面的纸张，形成所谓的上下刀口。因此，应该在发现纸毛切后粘连就应及时换刀，以免使裁切质量受到影响。通常情况下，全自动切纸机的刀片切1000～1500次就可以换刀了。